જીનીવા વોચ મેકર્સનું 0.5mm માઇક્રો એન્ડ મિલ સ્વિચ: પ્રિસિઝન ફિનિશ MOQ 200

જીનીવાના હૌટ હોર્લોજરી ક્વાર્ટરના મૂવમેન્ટ વર્કશોપમાં - જ્યાં રુ ડે લા ક્રોઇક્સ ડી'ઓર સ્વિસ ઘડિયાળ નિર્માણ રાજધાનીની ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગ પરંપરાને પૂર્ણ કરે છે - ટૂલની પસંદગી એ કોઈ આકસ્મિક નિર્ણય નથી. ઘડિયાળ નિર્માતા દ્વારા 0.5 મીમી એન્ડ મિલની પસંદગી નક્કી કરે છે કે શું એસ્કેપમેન્ટ વ્હીલના દાંત 300 વર્ષ સુધી ગતિશીલતા જાળવી રાખવા માટે ભૂમિતિ પ્રાપ્ત કરે છે, અથવા શું પીવટ હોલ પાંચ વર્ષ સુધી સમય જાળવણી ચોકસાઈને ઘટાડવા માટે પૂરતું ઘર્ષણ રજૂ કરે છે. આ તફાવત માઇક્રોન-સ્તરની સહિષ્ણુતા, કાર્બાઇડ અનાજ માળખું અને વાંસળી ભૂમિતિ ચોકસાઇમાં રહે છે જે ફક્ત વિશિષ્ટ ટૂલ ઉત્પાદકો જ સમજે છે. આ લેખ જીનીવા ઘડિયાળ નિર્માણમાં ઉપયોગમાં લેવાતી માઇક્રો એન્ડ મિલ પાછળની એન્જિનિયરિંગ અને સપ્લાય ચેઇનની તપાસ કરે છે જે આ સાધનોને સ્વિસ વર્કશોપમાં પહોંચાડે છે.

સ્વિસ ઘડિયાળ નિર્માણમાં માઇક્રો એન્ડ મિલ્સની ભૂમિકા

હૌટ હોર્લોજરી સ્તરે સ્વિસ ઘડિયાળ નિર્માણ એ નિયંત્રિત ચોકસાઇનો અભ્યાસ છે. એક વૈભવી યાંત્રિક ગતિમાં 200-400 વ્યક્તિગત ઘટકો હોઈ શકે છે, જેમાંથી ઘણા ±0.005mm અથવા તેનાથી વધુ સહનશીલતા માટે મશીન કરેલા હોય છે. આ ઘટકો પિત્તળ અને જર્મન ચાંદી (મૂવમેન્ટ પ્લેટો અને પુલ માટે) થી લઈને કઠણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (કેસ અને સ્પ્રિંગ્સ માટે), ટાઇટેનિયમ (હળવા ઘટકો માટે), અને કિંમતી ધાતુના એલોય (લક્ઝરી કેસવર્ક અને જટિલ ભાગો માટે) સુધીની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

માઇક્રો એન્ડ મિલ - સામાન્ય રીતે 0.1 મીમી થી 3.0 મીમી વ્યાસ સુધીની - આ ઘટકોમાં સૌથી નાની સુવિધાઓ બનાવવા માટેનું પ્રાથમિક કટીંગ ટૂલ છે. જીનીવા ઘડિયાળ નિર્માણ સ્તરે, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો માઇક્રો એન્ડ મિલ વ્યાસ છે ૦.૫ મીમી, જે સુસંગત કટીંગ માટે પૂરતી કઠોરતા અને સુવિધાઓ માટે જરૂરી લઘુચિત્રીકરણ વચ્ચે સંતુલન સ્થાપિત કરે છે જેમ કે:

• એસ્કેપમેન્ટ વ્હીલ દાંત: પેલેટ ફોર્ક અને એસ્કેપ વ્હીલની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા માટે દાંતને ચોક્કસ ભૂમિતિ અનુસાર મશિન કરવાની જરૂર પડે છે. 0.5 મીમી એન્ડ મિલ એક જ પાસમાં નાના એસ્કેપમેન્ટ વ્હીલ્સના દાંતના ભાગ બનાવે છે.
• પીવટ છિદ્રો: ઘડિયાળના પિવોટ્સ (ઝવેરાતમાં ફરતા શાફ્ટ) ને અરીસા જેવી દિવાલો સાથે ચોક્કસ કેન્દ્રિત છિદ્રોની જરૂર પડે છે. માઇક્રો એન્ડ મિલ્સ આ સુવિધાઓનું પ્રારંભિક ડ્રિલિંગ અને પ્રોફાઇલિંગ બનાવો.
• પર્લેજ અને કોટ્સ ડી જીનીવા શણગાર: મુવમેન્ટ પ્લેટ્સ અને બ્રિજ પર શણગારાત્મક હાથથી કોતરેલા પેટર્ન ઘણીવાર મેન્યુઅલ ફિનિશિંગ પહેલાં માઇક્રો એન્ડ મિલ્સ સાથે પ્રી-મશીન કરવામાં આવે છે.
• રત્ન સેટિંગ્સ: ઘડિયાળની ગતિવિધિઓમાં રૂબી ઝવેરાત માટે બેરિંગ સપાટીઓને સબ-મિલિમીટર ટૂલ્સથી મશિન કરેલા ચોક્કસ બેઠક ખિસ્સાની જરૂર પડે છે.
• માઇક્રો ગિયર્સ અને પિનિયન્સ: ચળવળમાં સૌથી નાના ગિયર વ્હીલ્સ (6-10 દાંતવાળા પિનિયન્સ) 0.3-0.8 મીમી વ્યાસની શ્રેણીમાં એન્ડ મિલ્સ સાથે મશિન કરવામાં આવે છે.

કાર્બાઇડ એન્ડ મિલ વિરુદ્ધ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: શા માટે કાર્બાઇડ ઘડિયાળ નિર્માણમાં પ્રભુત્વ ધરાવે છે

ચોકસાઇવાળા ઘડિયાળ નિર્માણમાં કટીંગ ટૂલ મટિરિયલની પસંદગી સીધી છે: કાર્બાઇડ લગભગ સાર્વત્રિક છે, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS) નરમ સામગ્રી પર રફિંગ કામગીરી માટે અનામત છે જ્યાં ખર્ચ સંવેદનશીલતા કામગીરી જરૂરિયાતો કરતાં વધી જાય છે. અહીં એન્જિનિયરિંગ તર્ક છે:

કાર્બાઇડ ગુણધર્મો

• કઠિનતા: ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ HRA 91–93 (રોકવેલ A સ્કેલ) ની કઠિનતા પ્રાપ્ત કરે છે, જે HRA 65–67 પર HSS ની સરખામણીમાં છે. ઊંચા તાપમાને (ઘર્ષણ કાપવાથી) આ કઠિનતા જાળવી રાખવાનો અર્થ એ છે કે કાર્બાઇડ ઉત્પાદન દરમિયાન તેની અત્યાધુનિક ભૂમિતિ જાળવી રાખે છે.
• યંગનું મોડ્યુલસ: કાર્બાઇડની જડતા (550–700 GPa વિરુદ્ધ 200–210 GPa પર HSS) નો અર્થ કટીંગ લોડ હેઠળ નોંધપાત્ર રીતે ઓછું ડિફ્લેક્શન થાય છે. 10mm ની લંબાઈ સાથે 0.5mm એન્ડ મિલ માટે, 1 N રેડિયલ ફોર્સ કાર્બાઇડમાં માત્ર 0.017μm ડિફ્લેક્શન ઉત્પન્ન કરે છે જ્યારે HSS માં 0.048μm ડિફ્લેક્શન ઉત્પન્ન કરે છે.
• થર્મલ વાહકતા: કાર્બાઇડ HSS કરતાં લગભગ 4× વધુ કાર્યક્ષમ રીતે ગરમીનું સંચાલન કરે છે, જે કટીંગ ગરમીને વર્કપીસને બદલે કટીંગ ધારથી દૂર અને ચિપમાં ખેંચે છે.
• પ્રતિકાર પહેરો: કાર્બાઇડ હજારો રેખીય મીટર કટીંગ પર વ્યાસ અને ભૂમિતિ જાળવી રાખે છે, જ્યાં HSS ને વારંવાર બદલવાની જરૂર પડશે.

કાર્બાઇડ અનાજનું કદ: મહત્વપૂર્ણ ચલ

બધા કાર્બાઇડ સમાન નથી હોતા. 0.5 મીમી વ્યાસ ધરાવતી માઇક્રો એન્ડ મિલનું પ્રદર્શન મુખ્યત્વે કાર્બાઇડ અનાજના કદ દ્વારા નક્કી થાય છે:

• સ્ટાન્ડર્ડ ગ્રેન કાર્બાઇડ (2–5μm ગ્રેનનું કદ): સામાન્ય મશીનિંગ માટે પૂરતું છે પરંતુ સબ-મિલિમીટર વ્યાસ પર અકાળે ધાર ચીપિંગ થવાની સંભાવના છે.
• ફાઇન ગ્રેઇન કાર્બાઇડ (0.5–1μm ગ્રેઇન સાઈઝ): ચોકસાઇવાળા ઘડિયાળ બનાવવાના સાધનો માટે માનક. નાના વ્યાસ પર સુધારેલ ધારની તીક્ષ્ણતા અને ચિપ રચના પ્રદાન કરે છે.
• અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રેઇન કાર્બાઇડ ( ઘડિયાળ બનાવવાના માઇક્રો ટૂલ્સ માટે પ્રીમિયમ ગ્રેડ. ઓછા ધાર ચિપિંગ સાથે તીક્ષ્ણ કટીંગ ધાર પ્રાપ્ત કરે છે, જે ઘડિયાળના ઘટકોના મશીનિંગમાં મિરર-ફિનિશ દિવાલો પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

0.5 મીમી માઇક્રો કાર્બાઇડ એન્ડ મિલની શરીરરચના

ઘડિયાળ બનાવવા માટે 0.5 મીમી ચોકસાઇવાળી માઇક્રો એન્ડ મિલ એ ફક્ત પ્રમાણભૂત એન્ડ મિલનું સ્કેલ-ડાઉન વર્ઝન નથી. ટૂલ ભૂમિતિ એ સ્કેલ પરના પ્રથમ સિદ્ધાંતો પરથી ડિઝાઇન થવી જોઈએ જ્યાં ભૌતિક વિજ્ઞાન અલગ રીતે વર્તે છે:

વાંસળી ભૂમિતિ

0.5 મીમી વ્યાસ પર, બે-વાંસળી ડિઝાઇન પ્રમાણભૂત છે. વધુ વાંસળીઓ ચિપ વાંસળી વિસ્તારને અસ્વીકાર્ય સ્તર સુધી ઘટાડશે; ઓછા વાંસળીઓ કટીંગ કાર્યક્ષમતા ઘટાડશે અને અસમાન ઘસારો પેદા કરશે. હેલિક્સ કોણ (સામાન્ય રીતે સ્ટીલ મશીનિંગ માટે 25-35°, એલ્યુમિનિયમ/પિત્તળ માટે 30-38°) ચિપ ખાલી કરાવવાની કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે.

વેબ જાડાઈ

જાળું (ટૂલના કેન્દ્રમાં વાંસળીના મૂળ વચ્ચેનું મટીરીયલ) ટોર્સનલ કઠોરતા પૂરી પાડવા માટે પૂરતું જાડું હોવું જોઈએ પરંતુ પૂરતું પાતળું હોવું જોઈએ જેથી પર્યાપ્ત ચિપ ફ્લો થઈ શકે. 0.5 મીમી ટૂલ માટે, જાળાની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.08–0.12 મીમી હોય છે. ખૂબ જાડું જાળું કાપવાના બળમાં વધારો કરે છે; ખૂબ પાતળું હોવાથી ટૂલ નિષ્ફળ જવાનો ભય રહે છે.

ખૂણાનો ત્રિજ્યા

ખૂણાની ત્રિજ્યા (વાંસળીના ધારના છેડાના અક્ષ સાથેના આંતરછેદ પરનો ત્રિજ્યા) સૌથી મહત્વપૂર્ણ - અને મોટાભાગે અવગણવામાં આવતા - પરિમાણોમાંનો એક છે. ઘડિયાળ બનાવવાના કાર્યક્રમો માટે જે ત્રિજ્યા-સંવેદનશીલ સુવિધાઓને મશીન કરે છે, ખૂણાની ત્રિજ્યા ±0.002mm સુધી નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. માનક કેટલોગ ટૂલ્સમાં ઘણીવાર ખૂણાની ત્રિજ્યા 2–3× ઉલ્લેખિત કરતા મોટી હોય છે, જેના કારણે મશીનવાળા ભાગમાં ભૂમિતિ ભૂલો થાય છે.

શંક વ્યાસ અને રનઆઉટ

સ્વિસ ઘડિયાળ બનાવવાના CNC સાધનો માટે (સામાન્ય રીતે 3mm અથવા 6mm નો ઉપયોગ કરીને) કોલેટ ચકs), શેન્કનો વ્યાસ h6 સહિષ્ણુતા (±0.003mm માટે 3mm શેન્ક) સુધી ગ્રાઉન્ડ હોવો જોઈએ. મહત્વપૂર્ણ મેટ્રિક રનઆઉટ છે: પ્રિસિઝન માઇક્રો એન્ડ મિલના કટીંગ લિપ્સ પર કુલ સૂચવેલ રનઆઉટ (TIR) ​​0.003mm કરતા ઓછો હોવો જોઈએ. ટૂલને પ્રિસિઝન કોલેટમાં સ્પિન કરીને અને ડાયલ સૂચક વડે ડિફ્લેક્શન માપીને આ ચકાસવામાં આવે છે.

કોટિંગ

ઘડિયાળ બનાવવા માટે માઇક્રો એન્ડ મિલ્સ કોટિંગ સાથે અને વગર ઉપલબ્ધ છે. સ્ટીલ અને કિંમતી ધાતુના મશીનિંગ માટે સૌથી સામાન્ય કોટિંગ છે TiAlN (ટાઇટેનિયમ એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ), જે પ્રદાન કરે છે:

• કટીંગ એજ પર 800°C સુધી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર
• કામના પદાર્થોના સંલગ્નતામાં ઘટાડો (બિલ્ટ-અપ ધારને અટકાવે છે)
• ટૂલ લાઇફ વધારવા માટે ઘસારો પ્રતિકારમાં સુધારો

પિત્તળ અને જર્મન ચાંદીના મશીનિંગ માટે, કોટેડ વગરનું અથવા ZrN (ઝિર્કોનિયમ નાઇટ્રાઇડ) આ સામગ્રીઓમાં કોટિંગ-પ્રેરિત કાર્ય સખ્તાઇ અટકાવવા માટે કોટિંગને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.

ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો: ઘડિયાળ નિર્માતાઓએ શું સ્પષ્ટ કરવું જોઈએ

માઇક્રો એન્ડ મિલ ઓપરેશન માટે મશીન ટૂલ આવશ્યકતાઓ

0.5mm માઇક્રો એન્ડ મિલ ફક્ત તેને ચલાવતા મશીન ટૂલ જેટલી જ સારી હોય છે. જીનીવા ઘડિયાળ બનાવવાનું વર્કશોપ સામાન્ય રીતે ડેકેલ માહો (હવે DMG મોરી), કેર્ન ઇગલ અથવા વિલેમિન-વોડેલના 5-અક્ષ CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોનો ઉપયોગ કરે છે. આ મશીનો માઇક્રો-મશીનિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓ શેર કરે છે:

• સ્પિન્ડલ ગતિ શ્રેણી: ±0.5% સુધી બંધ-લૂપ ગતિ નિયંત્રણ સાથે 10,000–50,000 RPM
• સ્પિન્ડલ રનઆઉટ: ટૂલ ફેસ પર
• રેખીય અક્ષ સ્થિતિ ચોકસાઈ: ±0.001mm અથવા તેથી વધુ (ISO 230-2)
• સ્પિન્ડલ પાવર: ૩-૭ કિલોવોટ સતત (ટોચ પાવર નહીં)
• શીતક પ્રણાલી: ટૂલ ડિફ્લેક્શન અટકાવવા માટે દબાણ નિયંત્રણ સાથે ફ્લડ કૂલન્ટ અથવા MQL (ન્યૂનતમ જથ્થો લ્યુબ્રિકેશન)

0.5mm કાર્બાઇડ એન્ડ મિલ માટે કટીંગ પરિમાણો

ઘડિયાળ નિર્માણ ઉત્પાદનમાં માઇક્રો એન્ડ મિલ સ્વિચ

ઘડિયાળ નિર્માણમાં એક મહત્વપૂર્ણ કામગીરી જ્યાં 0.5 મીમી માઇક્રો એન્ડ મિલ બદલી ન શકાય તેવી હોય છે તે છેમાઇક્રો એન્ડ મિલ સ્વિચ—એક ચોક્કસ મશીનિંગ કામગીરી જેમાં એક ટૂલ મોટા વ્યાસના એન્ડ મિલથી 0.5 મીમી ટૂલમાં બદલાય છે જેથી ખિસ્સાના તળિયે અથવા ભૌમિતિક સંક્રમણ પર એક નાનું લક્ષણ બનાવવામાં આવે. આ કામગીરી સામાન્ય રીતે એવા મૂવમેન્ટ પ્લેટોનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે જેમાં મોટા સુશોભન ખિસ્સા નાના રત્ન બેરિંગ સીટો દ્વારા અવરોધિત થાય છે.

માઇક્રો એન્ડ મિલ સ્વિચ એક ઉચ્ચ-કુશળ કામગીરી છે જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. CAM સિસ્ટમમાં ચોક્કસ ટૂલ લંબાઈ માપન અને ઓફસેટ એન્ટ્રી
2. નિયંત્રિત અભિગમ: સાધનને અસર વિના સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરવો જોઈએ, સામાન્ય રીતે 0.5 મીમી વ્યાસ પર હેલિકલ ઇન્ટરપોલેશન એન્ટ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
3. થર્મલ મેનેજમેન્ટ: 0.5 મીમી પર, ટૂંકા વિક્ષેપિત કાપ પણ થર્મલ વિસ્તરણ ભૂલો પેદા કરવા માટે પૂરતી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે
4. પુષ્કળ શીતક: કટીંગ ધારને બિલ્ટ-અપ અને થર્મલ નુકસાન અટકાવવા માટે MQL અથવા ફ્લડ શીતક ફરજિયાત છે.
5. ઓપરેશન પછીનું નિરીક્ષણ: આ સ્કેલ પર મશીન કરેલી સુવિધાઓ માટે ટૂલમેકરના માઇક્રોસ્કોપ અથવા ≤0.001mm રિઝોલ્યુશનવાળા કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (CMM) હેઠળ માપન જરૂરી છે.

ગુણવત્તા ચકાસણી: ઉપયોગ કરતા પહેલા માઇક્રો એન્ડ મિલ કેવી રીતે ચકાસવી

ઘડિયાળ બનાવનારાઓ અને ટૂલરૂમ મેનેજરોએ દરેક આવનારી માઇક્રો એન્ડ મિલને મશીન ટૂલમાં લોડ કરતા પહેલા સ્પષ્ટીકરણ સામે ચકાસવી જોઈએ. ચકાસણી પ્રક્રિયા:

• 20× વિસ્તૃતીકરણ પર દ્રશ્ય નિરીક્ષણ: ચીપ્ડ વાંસળી, અનિયમિત કટીંગ એજ ભૂમિતિ, અથવા કોટિંગ ખામીઓ માટે તપાસો.
• વ્યાસ ચકાસણી: ચોકસાઇવાળા લેસર સ્કેનીંગ માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરીને વાંસળીની લંબાઈ સાથે ત્રણ બિંદુઓ પર ટૂલ વ્યાસ માપો (માનક માઇક્રોમીટર નહીં - 0.5 મીમી પર, સંપર્ક માપનમાં ભૂલ થાય છે). વાંસળીના જોડાણ ઝોનના પ્રવેશ, મધ્ય અને બહાર નીકળવાના સમયે વ્યાસ રેકોર્ડ કરો.
• રનઆઉટ ચેક: મશીન કોલેટમાં ટૂલ માઉન્ટ કરો અને 1,000 RPM પર સ્પિન કરો. વાંસળીની સામે સ્થિત ડાયલ સૂચક સાથે અવલોકન કરો. TIR
• શંક વ્યાસ તપાસ: h6 સહિષ્ણુતા પર શેન્ક વ્યાસ ચકાસો (3mm શેન્ક માટે ±0.003mm).
• વાંસળી નિરીક્ષણ: વાંસળીના મેદાનમાં કોઈપણ અનિયમિતતા શોધવા માટે વાંસળી પર ઝીણી સીવણ સોય અથવા તેજસ્વી પ્રકાશ ચલાવો.

જથ્થાબંધ માઇક્રો એન્ડ મિલ સોર્સિંગ: ઘડિયાળ બનાવવાના કામકાજ માટે શું જાણવાની જરૂર છે

પ્રિસિઝન માઇક્રો એન્ડ મિલ માટેનું જથ્થાબંધ બજાર રિટેલ શોખીન ટૂલ માર્કેટથી અલગ ખરીદદાર પ્રોફાઇલ પ્રદાન કરે છે. સ્વિસ અને આંતરરાષ્ટ્રીય હોરોલોજીકલ કામગીરી માટે સોર્સિંગ કરતી ઘડિયાળ બનાવતી શાળાઓ, સ્વતંત્ર ઘડિયાળ બનાવતી સહકારી સંસ્થાઓ અને ટૂલ સપ્લાય વિતરકોએ સપ્લાયર્સનું મૂલ્યાંકન આના પર કરવું જોઈએ:

• વ્યક્તિગત ચકાસણી: શું સપ્લાયર લેસર માપન દ્વારા દરેક સાધનની ચકાસણી કરે છે, કે પછી તેઓ આંકડાકીય નમૂના પર આધાર રાખે છે? ઘડિયાળ-નિર્માણ-ગ્રેડ સાધનો માટે, વ્યક્તિગત ચકાસણી બિન-વાટાઘાટોપાત્ર છે.
• કાર્બાઇડ ગ્રેડ દસ્તાવેજીકરણ: શું સપ્લાયર કાર્બાઇડ ઉત્પાદક (દા.ત., સેન્ડવિક, કેન્નામેટલ, અથવા સમકક્ષ) પાસેથી કાર્બાઇડ ગ્રેડ પ્રમાણપત્ર આપી શકે છે?
• કોટિંગ સ્પષ્ટીકરણ: શું સપ્લાયર કોટિંગનો પ્રકાર, જાડાઈ અને સંલગ્નતા પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરી શકે છે? માઇક્રો ટૂલ્સ માટે TiAlN કોટિંગની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.5–2μm હોય છે.
• CoA (વિશ્લેષણનું પ્રમાણપત્ર): શું સપ્લાયર દરેક બેચના વ્યાસ, રનઆઉટ અને વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ પરિણામોના દસ્તાવેજીકરણ માટે CoA પ્રદાન કરે છે?
• લીડ સમય: ઘડિયાળ બનાવવા-ગ્રેડ ચોકસાઇ માટે જથ્થાબંધ માઇક્રો એન્ડ મિલ ઓર્ડર માટે ખાસ ગ્રાઇન્ડીંગ આવશ્યકતાઓને કારણે સામાન્ય રીતે 3-6 અઠવાડિયાના ઉત્પાદન લીડ સમયની જરૂર પડે છે.
• MOQ સુગમતા: ડિસ્ટ્રિબ્યુટર ઇન્વેન્ટરી રિપ્લેનિશમેન્ટ માટે પ્રતિ સ્પેસિફિકેશન 200 યુનિટનો સ્ટાન્ડર્ડ MOQ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે. નાના ઘડિયાળ નિર્માણ કામગીરી માટે, ટૂલ ડિસ્ટ્રિબ્યુટર દ્વારા એકત્રિત ઓર્ડર સમાન યુનિટ અર્થશાસ્ત્ર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

માઇક્રો એન્ડ મિલનો સંગ્રહ અને સંચાલન

0.5 મીમી વ્યાસવાળા માઇક્રો એન્ડ મિલ્સ નાજુક ચોકસાઇવાળા સાધનો છે જેને કાળજીપૂર્વક સંગ્રહ અને હેન્ડલિંગની જરૂર હોય છે:

• વ્યક્તિગત પેકેજિંગ: વાંસળીને નુકસાન અને દૂષણ અટકાવવા માટે દરેક સાધનને પ્લાસ્ટિક ટ્યુબ અથવા ફોમ પોકેટમાં વ્યક્તિગત રીતે સંગ્રહિત કરવું જોઈએ.
• ભેજ નિયંત્રણ: સૂકા વાતાવરણમાં સંગ્રહ કરો. કાર્બાઇડ સાધનો ભેજના સંપર્કમાં આવવાથી સપાટી પર ઓક્સિડેશન થઈ શકે છે જે કોટિંગના સંલગ્નતાને ઘટાડે છે.
• લેબલિંગ: ટ્રેસેબિલિટી માટે સાધનો પર વ્યાસ, સામગ્રી, કોટિંગ અને બેચ/લોટ નંબરનું લેબલ લગાવવું જોઈએ.
• લોડિંગ પ્રક્રિયા: સ્વચ્છ, લિન્ટ-ફ્રી ટૂલ લોડિંગ હેન્ડલનો ઉપયોગ કરો. ખાલી આંગળીઓથી વાંસળીને સ્પર્શ કરશો નહીં - ત્વચામાંથી નીકળતું તેલ કોટિંગના સંલગ્નતાને અસર કરી શકે છે.
• ટૂલ લાઇફ મોનિટરિંગ: રેખીય મીટર કાપવાથી ટૂલના જીવનકાળને ટ્રેક કરો અને નિયમિત અંતરાલે (દર 50-100 મીટરના કાપવા પર ઝીણા દાણાવાળા કાર્બાઇડ માટે) માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ નિરીક્ષણ કરો.